Pewnego razu w warsztacie formowania próżniowego zezłomowano całą partię wewnętrznych paneli samochodowych, ponieważ powłoka TPU na arkuszu kompozytowym TPU/ABS zaczęła się podnosić w rogach ciągnienia. Arkusz odpowiadał arkuszowi danych. Przyczyną awarii była warstwa TPU o grubości 0,35 mm połączona z gatunkiem, którego wytrzymałość na odrywanie spadła, gdy arkusz osiągnął w piekarniku temperaturę około 140°C. Nic w zamówieniu nie określało linii łączenia odpornej na ciepło.
Lekcja ta dotyczy całej rodziny produktów. Arkusz kompozytowy TPU/ABS nie jest jednym materiałem. Jest to grupa wielowarstwowych tworzyw termoplastycznych, a to, co faktycznie otrzymasz, zależy od trzech zmiennych: twardości TPU, grubości skóry TPU oraz siły wiązania pomiędzy rdzeniem ABS a powierzchnią TPU.
Arkusz danych informuje, czym jest arkusz. Rzadko kiedy mówi jak zachowuje się blacha po 140 C.
Arkusz kompozytowy TPU/ABS to wielowarstwowy arkusz termoplastyczny, w którym jedna lub obie strony składają się z termoplastycznego poliuretanu połączonego ze sztywnym rdzeniem ABS.
Zdefiniowany arkusz kompozytowy TPU/ABS: współwytłaczana lub laminowana kanapka zbudowana ze sztywnego rdzenia ABS i jednej lub dwóch powłok TPU, zwykle dostarczana w grubościach od około 1 mm do 8 mm oraz w formatach arkuszy, które można ciąć, frezować lub kształtować termicznie.
ABS zapewnia sztywność, stabilność wymiarową i niski koszt jednostkowy. TPU zapewnia miękką w dotyku powierzchnię, odporność na ścieranie i wystarczające wydłużenie, aby przetrwać głębokie zaciągnięcia bez wybielania pod wpływem stresu. Żaden polimer sam w sobie nie zapewnia takiej kombinacji i właśnie dlatego istnieje kompozyt.
Na rynku dominują dwie konstrukcje:
Typowe mierniki grubości skóry wahają się od 0,2 mm do 1,0 mm na stronę. Poniżej 0,2 mm naskórek szybko się zużywa. Powyżej około 1,0 mm arkusz zaczyna zachowywać się mniej jak sztywny panel, a bardziej jak elastyczna membrana, co zmienia sposób jego poruszania się w formie próżniowej.
Półprodukty z TPU/ABS do produkcji przemysłowej Półprodukty z TPU/ABS o gładkich, jednolitych powierzchniach, odporności na uderzenia i zużycie oraz niestandardowym kolorze; przydatne, gdy grubość skóry i format arkusza wpływają na przetwarzanie. Zobacz produkt → MCH Technology dostarcza obie konstrukcje wewnątrz swojego Asortyment arkuszy TPU/ABS i traktuje kolor, grubość, teksturę powierzchni i rozmiar arkusza jako parametry niestandardowe, a nie stałe elementy katalogu.
Twardość TPU, mierzona w skali Shore'a, to najbardziej przydatna liczba, którą należy ustalić przy wyborze arkusza kompozytowego TPU/ABS.
Większość powłok TPU stosowanych w kompozytach arkuszowych mieści się w przedziale od 75 A do 95 A. Wybór ma większe znaczenie, niż większość kupujących się spodziewa, a jego wybór zmierza w dwóch przeciwnych kierunkach.
Praktyczna zasada: jeśli część podczas formowania lub użytkowania będzie miała temperaturę wyższą niż 130°C, należy sprawdzić wytrzymałość na odrywanie po starzeniu cieplnym, a nie tylko na przychodzącym arkuszu.
Wytrzymałość na odrywanie pomiędzy powłoką TPU a rdzeniem ABS decyduje o tym, czy uformowana część przetrwa swój okres użytkowania. Arkusz współwytłaczany na ogół radzi sobie lepiej z arkuszem laminowanym, ponieważ wiązanie tworzy się w stopie, zanim którykolwiek z polimerów całkowicie ostygnie. Arkusz laminowany może nadal działać, ale wymaga ściślejszej kontroli procesu i bliższego spojrzenia na system klejenia.
Arkusz kompozytowy TPU/ABS zapewnia hybrydowy zestaw właściwości: sztywność na poziomie ABS przy powierzchni na poziomie TPU.
| Własność | Typowy zasięg | Praktyczny efekt |
| Całkowita grubość | 1,0 do 8,0 mm | Ustawia sztywność i użyteczne okno formowania |
| Grubość skóry TPU | 0,2 do 1,0 mm na powierzchnię | Napędy zużywają życie i zapewniają głębię miękkiego dotyku |
| Twardość TPU w skali Shore'a | 75A do 95A | Równoważy odczucie powierzchni i odporność na zarysowania |
| Gęstość | 1,05 do 1,15 g/cm3 | Określa wagę części i koszt transportu |
| Siła skórki | 4 do 12 N/mm | Decyduje, czy przycięte krawędzie pozostaną połączone |
| Stała temperatura pracy | Minus 30 do 85 C | Ogranicza użytkowanie pod maską i długotrwałe użytkowanie na zewnątrz |
Naskórek o grubości 0,6 mm przy 90 A wytrzyma znacznie dłużej niż naskórek o grubości 0,3 mm przy 80 A przy obróbce ściernej, ale będzie też zauważalnie twardszy w dłoni. Kupujący, którzy określają wyłącznie twardość, często otrzymują część, która mierzy prawidłowo, ale wydaje się błędna.
Arkusze kompozytowe TPU/ABS są najczęściej stosowane tam, gdzie część wymaga sztywności strukturalnej, powierzchni odpornej na uszkodzenia i kształtu, który jest tańszy w termoformowaniu niż w formie wtryskowej.
Elementy wnętrza samochodu i osłony ochronne z TPU/ABS Kompozytowe części samochodowe z TPU/ABS do termoformowanych elementów wykończenia wnętrza i osłon silnika lub skrzyni biegów, charakteryzujące się odpornością na ciepło, chemikaliami i prostym montażem. Zobacz produkt → Prace wykończeniowe wnętrz pojazdów to największe pojedyncze zastosowanie ze względów praktycznych. Części wykończenia wnętrza są duże, mają niewielką objętość i często są zakrzywione w sposób, który sprawia, że formowanie wtryskowe jest nieekonomiczne. Arkusz TPU/ABS można podgrzewać, naciągać na narzędzie i przycinać za ułamek kosztów oprzyrządowania.
Praca pod maską to inny problem specyfikacji. Osłony silnika i skrzyni biegów wymagają powierzchni TPU odpornej na olej, ścieranie i odpryski od kamieni, podczas gdy rdzeń ABS utrzymuje geometrię montażową i wytrzymuje wibracje. To zwykle przesuwa specyfikację w stronę twardszego końca zakresu twardości i w kierunku konstrukcji współwytłaczanej, a nie laminowanej.
Arkusz kompozytowy TPU/ABS przetwarza się podobnie jak zwykły ABS, z dwiema różnicami, które przyciągają uwagę: warstwa TPU pochłania wilgoć, a linia wiązania jest najsłabszym elementem w temperaturze formowania.
Tace do termoformowania TPU/ABS do przenoszenia podzespołów samochodowych Termoformowane tace z TPU/ABS na części samochodowe, odporne na uderzenia, środki chemiczne i temperaturę; przydatne, gdy kontrola wilgoci i integralność wiązania wpływają na formowanie. Zobacz produkt → Wilgoć jest najczęstszą przyczyną wad powierzchniowych tych arkuszy. Skórka TPU zawierająca nawet 0,2% wody będzie pękała w temperaturze formowania, a pęcherze te będą wyglądać dokładnie jak nieudane połączenie, nawet jeśli połączenie jest solidne.
Pięć elementów decyduje o tym, czy zamówienie na arkusz kompozytowy TPU/ABS zostanie zrealizowane zgodnie z oczekiwaniami.
Aby zapoznać się z zachowaniem rodziny ABS w różnych gatunkach i grubościach, można zapoznać się z Poradnik zakupu arkuszy ABS opisuje bardziej szczegółowo polimer bazowy.
Nie. Powłoka jest nakładana na gotowy arkusz ABS i osadzana nad powierzchnią. Arkusz kompozytowy TPU/ABS łączy warstwę TPU z samą strukturą arkusza, zwykle poprzez współwytłaczanie lub laminowanie, dzięki czemu powierzchnia TPU zachowuje się jak część panelu, a nie jak nałożona na niego folia.
Zasadniczo tak, z dwoma zmianami. Powierzchnia TPU wymaga odpowiedniego wstępnego suszenia, a temperatura formowania powinna mieścić się w zakresie, w którym utrzymuje się wytrzymałość na odrywanie. Powyżej około 140°C czynnikiem ograniczającym staje się wydajność wiązania, a nie rdzeń ABS.
Wybierz 75 A do 85 A, gdy wyczucie powierzchni ma największe znaczenie, na przykład widoczne wykończenie wnętrza. Wybierz modele od 88A do 95A, gdy odporność na zużycie i stabilność wymiarowa mają większe znaczenie, np. tace, obudowy i osłony ochronne.
Większość arkuszy kompozytowych TPU/ABS ma całkowitą grubość od 1,0 mm do 8,0 mm, a naskórek TPU ma grubość od 0,2 mm do 1,0 mm na powierzchnię. Cieńszy arkusz formuje się łatwiej, ale wygina się pod obciążeniem; grubszy arkusz zachowuje kształt, ale wymaga dłuższych cykli suszenia i ogrzewania.
W razie wątpliwości poproś o arkusz próbny o dokładnie takiej grubości i twardości powłoki, jaką planujesz zastosować, uformuj go na własnym narzędziu i przetestuj wiązanie w rogach rysowania. To najtańszy test w całym projekcie.